Post-press teknologi: Løs problemet med papir, der bevæger sig ved laminering

Farveboksens bevægelse ved laminering vil give problemer som overfladeklæbning, snavs og udstansende bevægelse, og det er også et af de sværeste problemer at kontrollere i papirlamineringsprocessen.

(1) Når overfladepapiret til laminering af farvetryk er tyndt og krøllet, bør maskinens hastighed ikke være for høj.Ved installation af forsidepapir og bølgepap skal deres venstre og højre relative position justeres for at undgå unøjagtig vandret laminering på grund af afvigelsesfejl i papiroutputpositioneringen.Hvis maskinens øvre og nedre kædes vandring ikke er justeret, vil der være afvigelser i de forreste og bageste positioner;Papirstopbegrænsningsanordningen på stablebordet er ikke tæt på kanten af ​​papiret, hvilket får papirbunken til at bevæge sig til venstre og højre, og det krøllede pap bliver ikke blødgjort, og pappet er ikke pakket pænt, når papiret ilægges osv. , hvilket også vil medføre, at der monteres overfladepapir og bølgepap.Der er en fejl i indsætningspositionen.

(2) Forkert justering eller vedligeholdelse af maskinens papirfremførings- og positioneringsmekanisme kan også let forårsage fejl og ulemper ved laminering af overfladepapir og bølgepap.

en.Papirfremføringskædemekanismen er løs, hvilket gør den øvre/nedre kæde arbejde inkonsekvent eller ustabilt;

b.Den forreste måler på den øvre/nedre kæde er løs, hvilket forårsager stød på kanten af ​​papiret, når papiret indføres;

c.Pressboard-strimlernes kontaktposition mod forsidepapiret er ikke egnet, eller mellemrummet er for stort, hvilket ikke spiller en rolle i at bremse inertimomentumet af pappets højhastighedsbevægelse;

d.De øverste/nederste rullevalser er ikke blevet rengjort hyppigt, og der er ophobet en vis mængde lim, hvilket hindrer synkron rulning og transport af ansigtspapir eller bølgepap.

(3) Paplamineringsfejl forårsaget af uegnet mellemrum mellem maskinens øvre/nederste ruller og dårlig papirfremføring

Når mellemrummet mellem de øvre og nedre ruller er uegnet, efter at det laminerede bølgepap er passeret gennem de øvre og nedre ruller, vil der være en forskydning mellem overfladepapiret og bølgepapiret.

Hvis overfladepapiret ikke transporteres normalt, og der er tomme ark eller skæve fænomener, er det let at forårsage vabler, afgummi (forårsaget af forskellige længder af sammenlåsning mellem pap på transportbåndet og ujævnt pressepapir) og unøjagtige lamineringskvalitetssvigt.