Udstansning er et nøgletrin i kartonbearbejdning, hvordan man sikrer kvaliteten af udstansning er et spørgsmål af stor bekymring for trykkerier.På nuværende tidspunkt er de største problemer, som kartontrykfabrikker står over for, lang tid til pladeskift, dårlig udskrivning til skæringsnøjagtighed, dårlig udstansningskvalitet, overdreven papiruld, for mange og for store tilslutningspunkter, uregelmæssige sporlinjer, langsom produktionshastighed, og skrotsats.højere.Denne artikel vil besvare ovenstående spørgsmål et efter et for trykkeriet.
Problem 1: Det tager lang tid at ændre versionen
Forberedelserne inden versionsskiftet skal gøres godt.Ved at bruge udstyrets midterlinje som reference kan du nemt og præcist opsætte udstansningsværktøjer, herunder udstanseplader i fuld størrelse, forudinstallerede bundskabeloner og meget mere.Samtidig reducerer præinstallationen af værktøj uden for maskinen og finjusteringen på maskinen yderligere tilpasningstiden for gentagne produkter.Under et godt ledelsessystem kan tiden til at skifte versioner af gentagne produkter, herunder automatisk affaldsfjernelse, afsluttes inden for 30 minutter.
Problem 2: Dårlig nøjagtighed af udskrivning og skæring
På nuværende tidspunkt stiger brugernes krav til trykte produkter af høj kvalitet dag for dag, og designet af emballagekasser bliver mere og mere kompliceret.Komplicerede kassetyper har tilsvarende øgede krav til udstansekvalitet og nøjagtighed.For at opretholde et fejlområde på ±0,15 mm skal der anvendes en kvalificeret udstansemaskine.Samtidig skal man være opmærksom på justeringstrinnene, især tiden for papirfremføringsbordet og papiret til at nå den forreste måler..
Problem 3: Udstansekvaliteten er dårlig, og papiruld er for meget
Pap af lav kvalitet, såsom genbrugspap, gør udstansningsprocessen vanskeligere.For at opnå en bedre udstansekvalitet skal operatøren finde frem til den korrekte forberedelsesmetode, især metoden med genopfyldning af bunden, som kan holde udstanseknivens skarphed ved gradvist at øge tryk og regionalt genopfyldningstryk.For produkter, der bruger mange knivlinjer, er det meget vigtigt at afbalancere knivpladen, hvilket kan reducere trykpåfyldningstiden markant.Derudover er det nødvendigt at vælge gummistrimler med forskellig hårdhed i henhold til kravene til forskellige produkter, såsom sætning, papkvalitet mv.
Problem 4: For mange tilslutningspunkter er for store
Slutbrugere af kartoner beder altid om mindre og færre samlinger, og producenterne får altid maskiner til at køre hurtigere, hvilket øger operatørernes vanskeligheder.For at lette sværhedsgraden skal forbindelsespunktet være på spændingspunktet, og det skal rammes med en kværn.Brug hårde limstrimler eller kork på kanten af kniven, hvor tilslutningspunktet skal laves for at forhindre, at tilslutningspunktet går i stykker, så tilslutningspunktet kan blive mindre og mindre.
Indlægstid: 23-03-2023